薄膜吹塑成型设备工艺概况

薄膜吹塑成型设备工艺概况

       在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后结晶前用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后形成薄膜制品。

薄膜吹塑法的优缺点

      用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：

• 设备简单、投资少、收效快；

• 设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；

• 薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；

• 产品无边料、废料少、成本低；

• 辐度宽、焊缝少、易于制袋；

     与其它成型工艺比其缺点如下：

• 薄膜厚度均匀度差；

• 生产线速度低，产量较低（相较于压延法、流延法和拉伸法，可以看阅读我们前期：吹塑法和流延法优劣比较）；

• 厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm。

     吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

薄膜吹塑成型工艺

       吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管环吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺。当然也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
 

1 平挤上吹法（上吹吹膜机）

       该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管环向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、PA、PVDC（偏二氯乙烯）、EVOH。

       优势：牵引稳定，占地面积小，操作方便易，生产折径大，适合于生产不同厚度的薄膜产品。

       缺点：厂房高、造价高，不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率较低（相比其他成膜工艺）。
 

2 平挤下吹法（下吹水冷吹膜机）

      该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC、EVOH。

       优势：对厂房高度要求不大，有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料。

       缺点：挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜，可加工原料种类少，生产效率较低（相比其他成膜工艺）。
 

3 平挤平吹法（平吹吹膜机）

      平挤平吹机头为中心式，该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

       优势：结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易，可实现较大的吹胀比。

       缺点：不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。

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