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智库观点
薄膜企业的管理到底应该管什么,怎么管?
来源:
东莞市膜通信息技术有限公司
日期:
2022-04-11 17:58:16
点击:
634
属于:
智库观点
企业主要有如下两个主要核心竞争力才能确保企业在激烈的竞争中找到市场的定位。 1. 具备持续生产创新类薄膜产品能力 2. 对企业进行精细化和强有力的企业管理,实现总体的降本增
薄膜企业的管理到底应该管什么,怎么管?
前面一阶段,薄膜通向行业介绍了薄膜企业智能制造的方向,今天我们将从薄膜制造企业信息化管理的发展方向及注重点进行分享,今天我们邀请趣谷斐尔曼薄膜产业链数字化平台两位负责人分享薄膜制造企业信息化的特点及解决方案。 在进行介绍前,我们先问一个问题:“对于一个薄膜制造企业来说,企业的核心竞争力是什么?”
据《塑料薄膜制造行业分析报告》指出,目前国内的传统薄膜制造行业普遍存在产能过剩,产品同质化现象严重,产品种类单一的问题,中游企业竞争十分激烈。 面对这样的行业现状,通过我们服务的多家薄膜企业,大致可以归纳企业主要有如下两个主要核心竞争力才能确保企业在激烈的竞争中找到市场的定位。
1.
具备持续生产创新类薄膜产品能力
:例如特种功能性薄膜,光学膜、锂电池隔膜、生物可降解薄膜等,通过技术创新提高产品的技术门槛,抢占高端市场,从而提高企业的竞争力。
2.
对企业进行精细化和强有力的企业管理,实现总体的降本增效
。包括对销售、计划、生产环节的管控,全面的质量管理和设备管理,最大化提高企业的运转效率。 对于第一点核心竞争力,需要企业具备强大的技术研发能力和技术生产能力,薄膜通一项主要服务也基于此,这次我们就不展开。今天我们主要想跟大家聊聊第二点,也就是薄膜制造企业的管理。我们根据服务的薄膜制造客户的需求,归纳如下几个模块供大家借鉴,如有需求也可以联系我们。
一、订单管控
在薄膜生产中往往很难做到按单生产,订单会被“统筹”安排。
计划部门为了保证按时交货以及薄膜行业大母卷规格排搭的特性,一般会超量生产,仓库仓库因为场地原因,或图一时方便不考虑长远效益,一般也不会严格按照订单去摆放及发货。这一系列的不严格导致的后果就是:
多生产出来的产品客户不要,库存呆滞;
生产完成的货品,因为市场价格变动等原因,客户不能及时提货,进一步加重库存呆滞;
客户合同不能按时按约履行,价格控制存在缺失,导致企业资金周转率下降。
所以针对这些问题,在建立以客户为中心,业务员为责任方,以订单为主线的指导方针下,需要企业在营销环节加强对资金和物流的监控,具体措施如下:
1.
业务流程管控
以前我们服务很大一部分客户是生产和销售没有有机结合,一般企业统一生产一批不同厚度的薄膜制品,并在市场上销售,按客户不同宽度要求和厚度要求,进行后期分切。因此常常会导致部分产品库存积压过久,导致薄膜过了保质期发黄。后来我们采取订单绑定业务员,按单生产、按单确定库存。库存跟踪到单、到人。同时产品入库规定提货期限,及时预警,督促提货,按照提货率计入业务员绩效考核指标。这样可以大大提高发货的及时性,提高库存的周转率,降低库存量,减少了仓库的占用,减少了资金的占用。为物流、资金的提前规划打下基础。
2.
应收款管控
从销售到收款的全套流程的规范化,以客户为对象、业务员为责任方,以订单合同为主线的全面管控,区分同一个客户不同订单的应收款,区分应收款中的预付款、应收款和超期款,做到一单一控,责任到人,即时预警,即时管控,有效考核。
二、计划管理
薄膜企业的生产计划一般来源于两部分,一种是根据销售订单生产,另一种是根据历史订单去做的提前生产,在计划下达之后,也不可避免会遇到各种工单的异常情况,如果对异常管控不到位,就会造成计划的延迟,影响按时交货
据此,在计划环节,需要以下管理措施:
1. 建立以合同为主线,均衡生产、准时准量的计划管理体系,以工单为主线的预警系统,
按单绑定自由库存,按单计划排产,进行交期预警、超量预警。高效分析历史订单,分析客户需求稳定性,分析规格需求稳定性,做到备货有依据,生产更稳定。 2. 建立以工单为主线的异常预警系统即时跟踪工单执行情况,对原料异常、设备异常、质量异常等各种生产异常情况即时反馈,并进行预警设置,协助计划做到即时调整,从而有效提高交货率、控制呆滞库存产生
三、生产管理
生产管理主要需要从控制成本、改善质量、监控产量这3个方面入手进行完整的制造管理:
1.通过采集能耗数据,提高制造业务管控能力。
实时采集能耗数据(电、蒸汽、天然气、水等等),并对比理论阈值进行预警管控。这一方面为成本计算提供数据支持。另一方面可以用来检验制造工艺设计的合理性。如一旦能耗波动变大,及时提升相关人员,检查原因(计量、工艺、设备)。从而促使生产能力的持续改善提高。
2. 生产的质量监控,积极干预,减少浪费、提高效益
详细收集产品过程指标,对质量异常做到及时预警,从而即时干预,防止损失的扩大。 例如可集成在线瑕疵检测系统,实时收集汇总瑕疵数据,并进行在线分析;针对膜企质检室的物性检测也可集成检测仪器,提高效率的同时做到及时性准确性;对外可通过企业门户平台授权客户在线查询所购产品的质检报告。 总之不断通过数字化手段的应用,以持续提升我们膜企产品质量的市场竞争力。
3. 车间产量监控
实时采集车间各个环节产量情况,看板式管理、安灯管理,及时了解生产任务与进度,以此分析整条生产线,整条工艺路线的产能平衡情况,从而促使不断找到管理的瓶颈点,做到持续改善,提高整体协调性,提高有效产量。
当然,薄膜行业分类繁多,具体的管理办法还需要根据企业的实际情况而定,不存在一套完全复用的行业通用的管理方案,要充分考虑各厂的厂情,在行业解决方案的框架下按需定制,千企千面。
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