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印刷油墨

 

如何管理印刷中成堆的旧墨?

 软包装品牌商为了增加货架效果,吸引消费者关注,要求软包装供应商选择专色印刷,提高印刷精美度,因此软包装供应商在制版时往往不采用三原色加网叠压的方式,而是做成专色版。这样就带来了一个问题,包装企业出现在大量的专色油墨库存,既占用场地,占用了资金,又得派专人来管理和消化。

随着市场多样化的发展,下游客户的包装类型不断更新,小批量多批次的包装印刷订单越来越频繁,而为了减少资金占用,一次订单量大多不是很大,这样一来,旧墨越来越多,如果某一专色没有后续订单或者专色油墨保管不当,就会造成大批专色墨报废,是软包装行业很头疼现实问题。

因此如何减少旧墨库存,尽量避免油墨报废?而针对上述问题,我们总结3条处理方式:少出、多用、保管好,下面将具体分析如何进行有效管理及应对方法供大家参考。

 

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如何提高旧墨生产的使用效率?

1.1 做好新产品制版前的评审,认真分析每个专色用叠压法和专版法的优劣,在保证产品质量的情况下尽量采用叠压不做专版。

1.2  对墨盘进行改进,目的就是减少墨盘存墨的数量,在盘的尺寸、形状上改进,减少内容积,如减小尺寸、弧线设计等。

1.3  减少油墨体系类别。以酯溶性油墨为例,常用有聚氨酯和氯化聚丙烯两种。氯化聚丙烯油墨成本略低,可用于BOPP印刷,但不能在PET、BOPA上印刷。聚氨酯油墨成本略高,但是在这三种薄膜上都可以印刷。许多企业两种体系油墨都在用,这样就出现了几个问题:生产管理需要加强,对车间工艺人员提出了一定要求,一旦将氯化聚丙烯油墨用在了PET、BOPA上,就会出现印刷废品;如果将不同体系的油墨掺在了一起,这样也会导致油墨报废。同时因为两种油墨都需要备库存,将导致油墨库存增加一倍,不仅占用了场地和资金,也提高了管理难度。因此建议统一采用聚氨酯油墨,尽管使用成本有所增加,但对生产废品率和库存成本有明显改善。

如果企业以蒸煮油墨为主,少量使用普通非蒸煮油墨,为了避免混用发生质量事故,同时也减少库存及旧墨数量,因此建议大量使用蒸煮油墨的企业,取消普通油墨使用,统一使用蒸煮油墨。

1.4  提高调墨工的技能,规范操作方式。不少企业调墨时是凭经验和感觉,不称重就直接加,不仅影响印刷工艺的一致性,也不利于企业工艺技术的沉淀。因此每个专色墨在调配时都应该称重、记录、形成书面的配比,按照技术标准的管理办法来管理。不称重凭感觉直接加,往往会造成多次调配。如果深色的油墨加多了,那得需要大量的浅色油墨来往回追,必然造成专色墨的增加和积压。

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如何多消化使用旧墨?

2.1 消耗库存:在上版前,安排人员将以前该品种的旧黑找出来,将不常用相近颜色的旧墨找出来,用在这个品种上。

2.2  旧墨考核:以目前旧墨库存为基数,制订一个月度奖罚办法,根据旧墨库存的增减进行统一的处罚和奖励。例如:以每桶15公斤、单价15元计算,如果增加一桶的库存,企业库存资金成本大约225元,随着库存数量增加,就是一笔不小的开支,因此要给予适当的奖励和惩罚,这样也可以为企业减少不少的费用。

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如何进行旧墨的管理?

3.1  按照仓库管理制订来管理,有出入库台账,有定置定位,有标识和数量。定置分区时可按印刷活件品种划分,也可按油墨大体颜色分类划分,本人认为按活件划分管理更方便些。

3.2  严格整理退库油墨。印刷工退旧墨时要将油墨桶盖封严,尽量减少溶剂挥发。如果封口不严溶剂挥发的快,表面就会结皮,时间长了油墨就报废了。

3.3 每桶油墨清晰的标识。标明产品名称、颜色、附上一小块专色印刷样。便于下次使用。

        以上就是我根据多年生产经验,总结印刷过程中对旧墨的管理经验,为印刷包装企业提供参考,如需了解更多印刷方面的知识,可以联系薄膜通。

 

 

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