薄膜通
  • 找树脂原料
  • 找供应商
  • 供求信息
  • 找文章
请输入关键词 请输入关键词 请输入关键词  请输入关键词 

联系我们

您当前的位置:主页 > 薄膜百科 > 薄膜应用 >

薄膜应用

POF收缩膜的现状与发展趋势

         POF收缩膜(Polyolefin oriented film),也有人叫做BOPE收缩膜(bi-oriented polyethylene film),是通过双泡法对聚烯烃双向拉伸而得到的一种收缩膜。与传统聚乙烯吹膜收缩膜相比较,POF收缩膜的机械性能优异,透明度好,纵横向收缩均匀。大体上POF收缩膜分为两大类,普通POF和交联POF。

         普通POF膜是目前中国市场上的主流产品。多为三层共挤结构,其两个表层为聚丙烯,芯层为线性低密度聚乙烯。与传统的PP收缩膜和PVC收缩膜相比,其膜身较软,且撕裂强度、抗刺穿强度、耐低温特性等也较好。因此很大程度上取代了PP收缩膜和PVC收缩膜的市场。

         交联POF膜是普通POF膜的进一步升级产品。与普通POF膜的PP/PE/PP共挤结构不同。交联POF为纯PE结构。经过交联后,其物理性能,热封强度较普通POF膜有大幅提高,和对包装机的适应性更好。

 

POF收缩膜主要应用

         1. 饮料等的集束包装:要求具有高收缩率,高强度和高收缩力。

         2. 玩具、医药等的包装:要求好的光学性能,提高货架吸引力,同时要求小的“狗耳朵”。

         3. 书刊、杂志的包装:要求高透明,低收缩力,以防止书刊打卷变形。

         4. 食品类包装:要求小的“狗耳朵”,高光泽;有的还要求低温收缩,以利于快速包装或影响内容物。

         5. 塑料用具的包装:除要求高透明,高收缩率等性能外,还要求低温收缩,以防止塑料变形。

 

双泡法吹膜工艺及原料

        双泡法吹膜工艺是生产POF收缩膜的典型工艺。其实意图如下:

        典型的POF收缩膜是三层共挤薄膜。两个表层为聚丙烯,芯层为聚乙烯。典型的层厚比为15:70:15。其生产过程大致如下:

        1. 三元共聚的聚丙烯与聚乙烯分别进入表层和芯层挤出机。经过螺杆塑化,进入环形共挤模头。

        2. PP/PE/PP三层共挤的第一膜泡从环形模头挤出,经过定径和水冷成型,然后压扁,牵引出水槽。

        3. 通过红外线加热第一膜泡,使其适当软化,并充气对其进行吹胀,形成第二膜泡。在第二膜泡吹胀过程中,实现对聚烯烃分子的双向拉伸。

        4. 第二膜泡经空气冷却后,被压扁进入切边和收卷环节。

 

         由于双泡法吹膜工艺与普通吹膜工艺不同,对生产原料的要求相当特殊。表层的聚丙烯通常使用熔点较低、熔程较宽的共聚PP,尤其是三元共聚PP,以利于第二膜泡的吹胀拉伸和低温热封。芯层的聚乙烯通常使用线性低密度聚乙烯,以提供第二膜泡稳定性和高撕裂强度。

 

POF收缩膜的性能要求

         由于POF收缩膜的加工制造方法与一般薄膜不同,且其加热收缩的包装应用方式也相当特殊。因此对薄膜本身有极高的性能要求。

  • 低收缩温度:以利最终用户提高包装速度,降低包装成本。
  • 较宽的收缩温度工作区间:提高薄膜适机性,让薄膜可轻易适用于各种新旧设计的收缩包装设备,而不须大幅调整包装条件。
  • 适当的收缩率与收缩力:不同的包装内容物可能须要有不同的收缩性能来配合,必须利用配方及加工条件来调整。
  • Ÿ高热封强度和热粘强度:对高速全自动包装设备,较高的热粘及热封强度尤其重要,可有效降低包装破漏率。
  • Ÿ高机械强度:较高的抗撕裂强度、抗刺穿强度及冲击强度,可降低包装破漏率,且对内容物提供较高的保护
  • Ÿ高透明度及表面光泽度:让包装内容物看起来更加美观,提高产品吸引力,并刺激消费者的购买欲。

 

POF收缩膜的发展趋势

         近年随着环保意识的日益提高,对包装材料的环保要求也在不断提高。可持续包装的概念不断深入人心。POF收缩包装也受此影响,更注重减少环境影响,提高包装效率以及降低能耗。因此POF收缩膜的发展趋势主要集中在以下几个方面:

  • 减薄:在普通POF收缩膜基础上进一步减薄,以减少单位包装使用POF收缩膜的重量,从而降低包装中石化产品(聚乙烯和聚丙烯)的使用量。

  • 增厚:生产较厚的POF收缩膜,以取代一部分传统吹塑收缩膜的市场。相对于传统吹塑收缩膜,这种POF收缩膜的厚度更薄、强度和透明度都更好,同样能够起到减少石化产品使用量的效果。

  • 低温收缩:降低收缩温度,可以提高包装速度。更重要的是减少加热收缩时消耗的能量,同时也可以一定程度降低POF收缩膜生产过程中能耗。

        针对以上发展趋势,POF收缩膜的生产工艺、原料、薄膜结构都需要作出相应的调整。只有原料供应商与薄膜生产商一起深入合作,才能不断推出适应市场需求的新产品、新应用。

 


声明:本文由薄膜通约稿并整理,内容仅供学习参考,如有错误,欢迎指正。未经许可不得私自转载,如有技术问题,欢迎大家发邮件探讨。info@bomotong.com。

客服