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行业标准



前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 13519-1992《聚乙烯热收缩膜》。

本标准与GB/T 13519-1992《聚乙烯热收缩膜》相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:

—修改了分类(见第3章);

—修改了宽度偏差的规定(见4.2.2,1992年版的4.1.1);

—增加了每卷段数和每段长度的要求(见4.1.1);

—增加了每卷段数和每段长度的要求(见4.2.3);

—增加了其他性能的规定(见4.4);

—修改了收缩率的试验条件(见6.3,1992年版的5.7);

—增加了摩擦系数测定的试验方法(见5.7.1);

—增加了透光率测定的试验方法(见5.7.2);

—增加了润湿张力测定的试验方法(见5.7.3);

—增加了热合强度测定的试验方法(见5.7.4);

—增加了抗冲击性能测定的试验方法(见5.7.5)。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国塑料制品标准化委员会(SAC/TC 48)归口。

本标准起草单位:大连华诺塑料科技有限公司、深圳市高分子行业协会、东莞市正新包装制品有限公司、深圳市万达杰塑料制品有限公司、天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司、华润雪花啤酒(中国)有限公司。

本标准主要起草人:李德龙、王文广、全明德、魏文昌、姜华、钟俊辉、刘焱。

本标准所代替标准德历次版本发布情况为:

—GB/T 13519-1992。

 

 

包装用聚乙烯热收缩薄膜 

1 范围

本标准规定了包装用聚乙烯热收缩摸(以下简称薄膜)德分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料,采用一次吹塑法生产成型德薄膜。

 

2    规范性引用文件

下列文件对于本文件德应用市必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定  第3部分:薄膜和薄片的试验条件

GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 14216-2008 塑料 膜和片润湿张力的测定

QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法

QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

 

3    分类

薄膜按应用范围分为横向收缩膜和纵向收缩膜两类,见表1。

 

4    要求

4.1 外观

不允许有影响使用的气泡、穿孔、条纹、折皱、鱼眼、杂质等缺陷。

4.2 尺寸

4.2.1 宽度偏差

宽度偏差应符合表2要求。

 4.2.2 厚度偏差

厚度偏差应符合表3要求 

4.2.3 每卷段数和每段长度

每卷薄膜段数应不大于3段,每段长度应不小于50m,断头(或接头)处应有明显标记。

4.3 物理力学性能

物理力学性能应符合表4要求。 

4.4 其他性能

薄膜的摩擦系数、透光率、润湿张力、热合强度、抗冲击性能的要求由供需双向商定。

 

5 试验方法

5.1 取样

从完好的膜卷外端先剪去不少于3m,再裁取长度不少于3m的薄膜试样进行试验。

5.2 试样状态调节和试验的标准环境

试样的状态调节应按GB/T 2918-1998的规定进行,温度为(23±2)℃,调节时间不少于4h,并在此条件下进行试验。

5.3 外观

在自然光线下目测。

5.4 宽度偏差

按GB/T 6673-2001的规定进行。

5.5 厚度偏差

按GB/T 6672-2001的规定进行,按式(1)计算厚度极限偏差,按式(2)计算厚度平均偏差。

 

 

5.6 物理力学性能

5.6.1 拉伸强度和断裂标称应力

按GB/T 1040.3-2006的规定进行试验,采用2型样,宽度为15mm,夹具间初始距离为100mm,试验速度为(500±50)mm/min。

5.6.2 直角撕裂强度

按QB/T 1130-1991的规定进行试验。

5.6.3 收缩率

5.6.3.1.1 恒温浴槽

用于盛装液体传热介质,容积应满足试验要求。

5.6.3.1.2 液体传热介质

传热介质选择导热油,以对试样无影响为原则。

5.6.3.1.3 框架

两个嵌有金属网的框架,金属网外形尺寸大于试样10mm以上。两金属网间距为1mm~3mm。应不影响试样的自由收缩。

5.6.3.1.4 试样

用精度为0.5mm的钢直尺、刀片或专用工具,裁取100mmx100mm的试样3块,标记薄膜的纵、横方向。 

5.6.3.2 试验步骤

将试样放入两框架之间,迅速侵入(140±2)℃恒温浴槽的介质中并开始计时,试验过程应保持试样均匀受热自由收缩,20s后取出试样,并侵入冷却用的常温浴槽介质中,冷却5s取出,水平静置10min,分别测量试样的纵、横向尺寸。

5.6.3.3 计算

按式(3)计算收缩率,结果取3块试样的算术平均值。 

5.7 其他性能

5.7.1 摩擦系数

按GB/T 10006-1988的规定进行试验。 

5.7.2 透光率

按GB/T 2410-2008的规定进行试验。 

5.7.3 润湿张力

按GB/T 14216-2008 的规定进行试验。 

5.7.4 热合强度

按QB/T 2358-1998的规定进行试验。

5.7.5 抗冲击性能

按GB/T 9639.1-2008的规定进行试验。

 

6  检验规则

6.1 组批

同一类别、规格、配方和工艺条件下生产的薄膜为一批,每批不超过10t。 

6.2 抽样

6.2.1 外观、尺寸按GB/T 2828.1-2012规定的二次正常抽样方案抽样,采用一般检验水平Ⅰ,接收质量限(AQL)为6.5,见表5.每卷薄膜为一个样本单位。  

6.2.2 物理力学性能从每批薄膜中随机抽取3卷,分别按5.1的规定取样。 

6.3 检验分类

6.3.1 出厂检验

出厂检验项目为4.1、4.2和表4中的收缩率项目。

6.3.2 型式检验

型式检验项目为本标准要求中的全部项目,一般在下列情况之一时,应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b) 正式生产后,如结构、原料、工艺有较大改变,考核对产品性能影响时;

c) 正常生产过程中,定期或积累一定产量后,周期性地进行一次检验,考核产品质量稳定时;

d) 产品长期停产后,恢复生产时;

e) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时;

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 

6.4 判定规则

6.4.1 外观、尺寸若有一项不合格,则判该卷不合格。

6.4.2 物理力学性能检验结果若有不合格项,应有原批中重新加倍抽样,对不合格项进行复验,如复验仍不合格项,则判定该批为不合格。

6.4.3 按6.4.1、6.4.2判定均合格时,则判定该批合格。

 

7    标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

每卷薄膜至少应有下列标志:产品名称、批号或生产日期、规格、重量、生产厂名、厂址、执行标准、检验员章。

7.2 包装

膜卷应使用塑料膜或编织袋包装,如有特殊要求,由供需双方商定。

7.3 运输

运输时应避免与锐利硬物触及,防止机械碰撞、跌落和日晒雨淋,保持包装完整。

7.4 贮存

膜卷应存放在清洁、干燥、阴凉的库房内,库房温度不得高于50℃,堆放整齐,避免挤压变形或损伤。贮存期自生产之日起不超过1年。

 

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