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加工设备

 

常见的三种精密涂布方式比较

涂布加工生产的产品种类繁多,从民生用品到尖端科技都有涂布技术的影子,特别是生产高精密涂布产品时,需要对涂布工艺技术进行高质量涉及,我们这里重点介绍3种常见的精密涂布工艺特点进行对比,供行业内读者参考。

微型凹版涂布

微型凹版涂布辊为网纹辊,直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间,所以称为微型凹版涂布,它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反,料膜没有被压辊加压在涂布辊上。

传统的凹版涂布方式,不论是直接涂布还是反向涂布,一般都有背压橡胶辊,和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间,很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷,两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。 而微型凹版涂布是接触式涂布,接触式涂布意味着没有背压橡胶辊,因此,由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。

 

微型凹版的优点

  • 可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。由于无背压辊,在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷;

  • 由于没有背压辊,料膜的边缘部也可涂上胶,而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布;

  • 由于刮刀轻接触网纹辊,刮刀和网辊的磨损都非常小; 

  • 微凹辊直径小、重量轻,涂布不同涂布量,更换微凹辊比较方便;

  • 反向涂布可以获得比较平整的涂布,涂布量均匀分布。 

微型凹版的缺点

  • 微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态,微凹辊只与溢出来的液相接触,故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用,且无法回收利用,因此造成一定量的浪费,胶液浪费量约为10KG左右;

  • 微凹辊若使用完清洗不干净,则容易造成微凹辊生锈,且除锈困难;         

  • 由于涂布时,在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的,因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里,对涂布的质量造成一定的影响;           

  • 微型凹版涂布的供胶系统比较复杂,清洗以及拆卸比较困难,常常需要1-2个小时的时间。 

微型凹版的应用

遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。

 

逗号辊涂布

逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。胶液厚度的影响比刃刮刀小,涂层厚度容易调节,能够涂布高粘度胶液。幅宽较大时,能够横向调节。

 

 

逗号辊涂布的优点

  • 逗号刮刀的强度、硬度高,刃口直线度误差小,可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置,涂布量控制和刮胶精度较高;

  • 可涂较厚的涂层,涂布时,胶液由上而下流向刮刀口与料膜之间,因此可以将胶液充分的使用,基本不存在浪费胶液的现象。 

逗号辊涂布的缺点

  • 逗号辊涂布的涂布质量与其各个组成单位的运作关系较大,特别为驱动电机与转动压辊之间的传动比率比较难以调节掌握,往往造成涂布不均匀,容易出现横向或纵向的不规则条纹,涂布时,胶液容易在挡板和传动压辊之间的缝隙流出,密封性不够完整,且涂布时,需要人力不断地搅拌蓄胶槽的胶液,以此来保证胶液的均匀分布。 

逗号辊涂布的应用

各种光学膜、保护膜、菲林胶片、哑光软包装膜。

 

夹缝挤压式涂布(Slot-Die Coating)

夹缝挤压式涂布机是一种常见的高精度涂布方式,涂布胶液由存储器通过供给管路压送到喷嘴处,并使胶液由喷嘴处喷出,从而转移到涂布的基材上。

 

夹缝挤压式涂布的优点

  • 涂布效果好,涂布量通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制,涂布精度高;

  • 能涂布不连续模式,而且涂布的范围可以自由调节,不需要用挡板,不会产生边缘厚度不同产生的污渍现象;

  • 清洗拆卸比较容易;

  • 有助于保持干净的较高水平,胶液整体流动的通道可被密封,防止其他污染物的进入。             

夹缝挤压式涂布的缺点

  • 整个Slot-die涂布头的部分结构较为复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊以及刮刀的加工精度较高,因此成本比其他的涂布方式要高;

  • 由于精度较高,实际使用以及操作起来比较难。

夹缝挤压式涂布的应用

高端光学膜、窗膜、特种纸等高端膜。
 

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